由于PCB電路板在生產(chǎn)過程中受許多不確定因素的影響如原材料、設(shè)備穩(wěn)定性、溫度、環(huán)境以及人為的錯(cuò)誤操作等，造成缺陷是很難避免的，出現(xiàn)的故障基本都是線路錯(cuò)誤，主要可分為：短路、斷路、毛刺、缺損幾類。如果不及時(shí)地將這些質(zhì)量問題檢查出來，勢(shì)必在PCB板調(diào)試和使用過程中留下隱患，造成更大的損失，所以必須實(shí)施嚴(yán)格的中間檢驗(yàn)。由于人工檢查勞動(dòng)強(qiáng)度大，眼睛容易產(chǎn)生疲勞，漏驗(yàn)率很高。而且隨著電子產(chǎn)品朝著小型化、數(shù)字化發(fā)展，印制電路板也朝著高密度、高精度發(fā)展，采用人工檢驗(yàn)的方法，基本無法實(shí)現(xiàn)。對(duì)更高密度和精度電路板(0.12-0.10mm),己完全無法檢驗(yàn)。檢測(cè)手段的落后，導(dǎo)致目前國(guó)內(nèi)多層板(8-12層)的產(chǎn)品合格率僅為50-60%。
　　視頻顯微鏡將精銳的光學(xué)顯微鏡技術(shù)、先進(jìn)的光電轉(zhuǎn)換技術(shù)、液晶屏幕技術(shù)地結(jié)合在一起而開發(fā)研制成功的一項(xiàng)高科技產(chǎn)品?？梢詫@微鏡看到的實(shí)物圖像通過數(shù)模轉(zhuǎn)換，使其成像在顯微鏡自帶的屏幕上或計(jì)算機(jī)上。從而，我們可以對(duì)微觀領(lǐng)域的研究從傳統(tǒng)的普通的雙眼觀察到通過顯示器上再現(xiàn)，操作簡(jiǎn)單快捷，從而提高了工作效率。輕松滿足印刷電路板PCB生產(chǎn)過程中質(zhì)量檢測(cè)要求。